電鍍技術(shù)是一種非常重要的表面處理技術(shù)，應(yīng)用于金屬表面防護(hù)、裝飾加工、電子工業(yè)、通信、軍工、航天等領(lǐng)域。它是制造業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中不可或缺的環(huán)節(jié)。無(wú)錫哈達(dá)環(huán)保簡(jiǎn)要介紹幾種主要技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和存在的問(wèn)題，為電鍍廢水處理技術(shù)的研究和實(shí)際應(yīng)用提供參考。

1.傳統(tǒng)處理方法

傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法有化學(xué)沉淀法、吸附法、離子交換法和生物法。

1.1 化學(xué)沉淀法

化學(xué)沉淀法主要包括氫氧化物沉淀法和硫化物沉淀法，即在電鍍廢水中加入強(qiáng)堿氫氧化物或硫化物，形成含有重金屬的氫氧化物或硫化物沉淀。然而，對(duì)于電鍍廢水，為了保證鍍層均勻光亮，在電鍍液中加入EDTA、氰化物、檸檬酸等強(qiáng)絡(luò)合劑，以及一些單體、二元和多組分絡(luò)合酸，重金屬在與這些物質(zhì)絡(luò)合后不易與氫氧化物和硫化物沉淀，且去除效果有限。例如，在pH值為9.2時(shí)，李子發(fā)芽直接向化學(xué)鍍鎳廢水中注入適量的NaOH，Ni濃度仍為1.2mg·L-1。但是，當(dāng)廢液中含有EDTA、蘋果酸、檸檬酸等常用的鍍鎳配合物時(shí)，添加堿不會(huì)產(chǎn)生Ni(OH)2沉淀，此時(shí)Ni不會(huì)被去除。目前，化學(xué)沉淀法也得到了一些較為有效的沉淀技術(shù)，如鐵氧體沉淀法和螯合沉淀法，但處理效果仍遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)“電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB 21900≤，2008年)規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)?；瘜W(xué)沉淀法操作簡(jiǎn)單，不受溫度、金屬種類和濃度的影響。對(duì)游離金屬離子的去除效果較好，但投加量大，產(chǎn)泥量大，對(duì)復(fù)雜電鍍廢水的處理效果較差。

1.2 吸附法

吸附劑表面由于其孔隙率和比表面積有巨大的活性基團(tuán)的量可用于廢水中吸附污染物。更常見(jiàn)的沸石系吸附劑，活性炭顆粒和粉末，氧化鋁，飛灰。根據(jù)吸附劑的原理的吸附劑可以被劃分成物理和化學(xué)吸附的吸附劑。吸附法是簡(jiǎn)單的，不需要直接除去任何的絮凝劑，成本低，選擇性和在某些情況下可能是再生的吸附劑。然而，存在著巨大的吸附劑用量的量，急劇下降的吸附能力飽和吸附缺點(diǎn)之后。

1.3 離子交換法

離子交換法是將廢水中的各種離子和交換器中的交換基團(tuán)進(jìn)行交換，從而去除廢水中的污染物。離子交換樹(shù)脂有四種：陰離子交換樹(shù)脂、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂、腐殖酸交換樹(shù)脂和螯合交換樹(shù)脂。

離子交換法具有去除率高、操作設(shè)備易于控制、再生清洗頻率低等優(yōu)點(diǎn)，但設(shè)備復(fù)雜，投資成本高。

1.4 生物法

生物法是利用生物體的生理特性，如微生物和植物的絮凝、吸附、積累和富集等，通過(guò)吸收重金屬進(jìn)入生物體內(nèi)來(lái)去除廢水中的重金屬。 培養(yǎng)具有高選擇性、高吸附性和高可降解性的復(fù)合功能菌，可以吸附和降解廢水中的污染物。 生物法具有適應(yīng)性強(qiáng)、來(lái)源廣、運(yùn)行成本低、污泥量少、同時(shí)不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)，但存在著培養(yǎng)速度慢、處理效率低、重金屬對(duì)微生物毒性大等缺點(diǎn)。

2 新興處理方式

新的處理方法主要有膜分離法、高級(jí)氧化技術(shù)等。

2.1 膜分離法

膜分離技術(shù)是利用外界能量或化學(xué)電位差在膜兩側(cè)形成壓差，電鍍廢水中的金屬離子可以選擇性地通過(guò)膜與廢水分離的一種分離技術(shù)。 目前，膜分離方法主要有電滲析、微濾、超濾、納濾和反滲透等。 膜分離法具有去除率高、操作簡(jiǎn)單、膜再生速度快、成本高等優(yōu)點(diǎn)。

2.2高級(jí)氧化技術(shù)。

由于重金屬電鍍廢水與主難以去除的有機(jī)物復(fù)合在一起，所以先進(jìn)的氧化反應(yīng)可被用于擺脫這樣的復(fù)合物，然后將輔助常規(guī)化學(xué)沉淀技術(shù)來(lái)減少排放標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的污染物的濃度和可回收的貴金屬，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。后高級(jí)氧化技術(shù)是羥基自由基與有機(jī)伯氧化劑反應(yīng)的明顯的特征，存在的有機(jī)基團(tuán)的反應(yīng)可繼續(xù)參加?HO鏈反應(yīng)，或通過(guò)產(chǎn)生自由基的有機(jī)過(guò)氧化物，進(jìn)一步氧化分解反應(yīng)，直到產(chǎn)物降解CO2和H 2 O，從而達(dá)到的氧化分解有機(jī)物，重金屬Object從復(fù)雜解離。先進(jìn)的氧化反應(yīng)速度，高的去除效率，該反應(yīng)的低環(huán)境要求，反應(yīng)完全，既可以作為單獨(dú)的處理，可以與其它處理技術(shù)(例如，作為預(yù)處理生物技術(shù))，可降低處理成本相結(jié)合。

3 結(jié)論

隨著對(duì)生態(tài)環(huán)境要求的不斷提高，傳統(tǒng)的電鍍廢水處理方法已不能滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。新的處理工藝處理效果好，但處理成本高，各種處理方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。因此，單一的處理方法不適合當(dāng)前的環(huán)保要求和經(jīng)濟(jì)發(fā)展。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，要綜合考慮電鍍廢水的性質(zhì)(濃度、酸堿度、各組分比例等)、產(chǎn)量、環(huán)境條件和經(jīng)濟(jì)條件，選擇合適的處理工藝。同時(shí)，采取多種方式協(xié)同工作，既能滿足排放要求，又能節(jié)約成本，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)和生態(tài)的可持續(xù)發(fā)展。

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